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    聚四氟乙烯薄膜主要是是怎么制成的


    發布時間:2018-6-20 9:13:47 來源: 瀏覽次數:

    摘要:聚四氟乙烯薄膜主要是靠片材兩面的氣壓差,但也可借助于機械壓力或液壓力。熱成型的基本方法有差壓成型、覆蓋成型、柱塞助壓成型、回

        上一篇我們送上的文章是聚四氟乙烯復合膜和 聚四氟乙烯薄膜有什么區別為了更加全面的介紹聚四氟乙烯的各項性能、規格、參數等等,我們將持續發布最新知識,幫助大家了解更多的信息。

     聚四氟乙烯薄膜主要是靠片材兩面的氣壓差,但也可借助于機械壓力或液壓力。熱成型的基本方法有差壓成型、覆蓋成型、柱塞助壓成型、回吸成型、對模成型、雙片熱成型六種。  3.聚四氟乙烯主要成型制品及生產工藝  3.1聚四氟乙烯板材  按國家專業標準ZBG33002-85分類,PTFE可分為三類:SFB-1主要用于電氣絕緣,SFB-2用于腐蝕介質的襯墊、密襯件及潤滑材料,SFB-3用于腐蝕介質中的隔膜和視鏡。根據其成型工藝不同可分模壓板及旋切板兩種。模壓法比旋切成型設備簡單,生產周期短,但對大型板材,壓機模具體積較大,生產場地空間要求大,所以要進行大面積的防塵工作,另外預成型板材極端易碎,在進入燒結爐前應輕拿輕放。  大型模壓板材成型工藝流程:原料檢驗→搗碎過篩→計量→模壓→半成品檢驗→燒結→冷卻→成品檢驗→包裝。  工藝參數:  原料處理:搗碎過10-20目篩,并將其置于23℃-25℃環境中24h-48h進行溫度調整。模壓:壓力17.5-35MPa,保壓時間1-10min。燒結:燒結溫度360℃-380℃,升溫速度30℃/h,330℃保溫2h,370℃保溫3h。冷卻:降溫速度20℃/h,在PTFE熔點附近330℃左右緩慢冷卻。  主要設備:  YJ79-3500 工程塑料液壓機  DL-88A 大型燒結爐  主要技術指標,見表1。  3.2聚四氟乙烯管材  PTFE管材其成型工藝有推壓法、擠壓法、液壓法、焊接法、纏繞法等,其中以推壓法為主。一般采用分散PTFE樹脂,粒徑500μm,表觀密度為0.45g/ml-0.55g/ml。小直徑管選用壓縮比較大的樹脂,大中徑管選用壓縮比較小的樹脂。助擠劑通常選用200號與260號溶劑油。PTFE管材進行二次加工可制得PTFE熱收縮管、PTFE螺旋管、PTFE鋼絲增強液壓管等。  3.2.1聚四氟乙烯普通管  聚四氟乙烯普通管是由聚四氟乙烯分散樹脂在常溫下以有機溶劑為助擠劑推壓制得,再經干燥、燒結制成。按管徑大小可分普通型管和微型管二種。普通管內徑>4mm,微型管內徑≤4mm。生產PTFE管的典型配方:  分散PTFE樹脂100(重量份)  助擠劑18-24  生產工藝流程:  PTFE、助擠劑→混和→推壓→干燥→燒結→冷卻→制品。  生產工藝參數:  混合:溫度≤19℃,時間10min-20min,混合完畢在25℃-30℃停放24h以上。  制坯:壓縮速率約為50mm/min,壓力0-3MPa。  推壓:料腔溫度為30℃-50℃,口模溫度為50℃-60℃,推壓速率隨管徑的增大而變小,隨壁厚的變小而加快。  干燥:在210℃以下,2h-3h。  燒結:間歇燒結,升溫速率60℃/h,375℃±5℃保溫4h。連續燒結,干燥區100℃-250℃,預熱區250℃-330℃,燒結區380℃-420℃,冷卻區小于300℃。  主要設備:混合機、預成型機、立式推壓機、干燥及燒結爐。  主要技術指標:ZBG-33001-85,見表2。  3.2.2聚四氟乙烯熱收縮管  PTFE熱收縮管具有受熱收縮的特性,因此  能緊密地包覆在其它工件的外表,使該工件具備耐腐蝕、電絕緣及防粘性。廣泛用于電氣、化工、機械、印刷等工業。據報道PTFE熱收縮管最大收縮率大于75%。  采用分散PTFE樹脂加工制成,其原理是PTFE在加工中受到應力后產生強迫高彈形變,這種形變具有可逆性,低溫使之凍結,若重新加熱凍結的強迫高彈形變就會逐漸消失并回復到原狀態。


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